環氧樹脂膠有按照配比混合的粘接膠，這種膠水根據配比調整後就是AB膠，粘接後適當對環氧樹脂膠加熱後能夠加快固化速度以及固化程度，主要是現在配比調整後的環氧樹脂膠幹固速度比較慢，快的僅需幾分鍾就能達到初步固化，而慢的甚至要幾個小時才會初步固化，慢幹型膠水的可操作時間會比較長，可以依照實際情況進行調整，調整後需要快速幹固可以適當加熱。

　　環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

　　在環氧樹脂固化劑不改變的情況下可以通過添加脂類（鄰苯二甲酸二丁脂）、酮類（丙酮）等物質使固化速度變慢；另外可以通過選擇聚酰胺固化劑，聚醚胺固化劑來使環氧樹脂膠固化速度變慢。

　　提升操作環境的溫度是一種可行的方式，這同樣屬於環氧樹脂膠加熱的一種另外方式，隻不過可能因為溫度較高造成操作人員的不適，可能會降低整體操作的流暢程度，另外如果是通過烘烤的方式來對環氧樹脂加熱也有值得注意的地方，部分環氧樹脂AB膠加熱後可能會影響到正常性能，另外如果適合烘烤加熱也需要特別注意，因為不同的環氧樹脂AB膠能夠承受的溫度以及烘烤時間各不相同，如果沒有確立好正確溫度與烘烤時間的情況，可能會導致固化膠受高溫影響而變黃亦或是粘度下降。

　　在常溫中對環氧樹脂加熱能夠有效改善固化後的粘固力、耐熱性、耐水性等。

　　怎樣融化凝固了的環氧樹脂膠：

　　1）使用複雜機械物理方式(切割/噴砂/磨刷)。物理方式雖較安全,但設備投資及處理費用成本太高。細小部件無法操作。

　　2）熱濃硫酸浸泡。缺點：高危險性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最低,但通常在去除已硬化的環氧樹脂封裝固化保護膠殼的同時,也腐蝕了所有電子元器件配零組件結構金屬/陶瓷零配組件。

　　3）三氯甲烷、乙酸乙酯等有機溶劑溶解。缺點：效果差，時間長。是無可奈何之舉。

　　4）最好是使用專業的環氧樹脂溶解液。