非標定製與標準設計並不矛盾。隨著某行業非標準設計經驗的積累，存在許多非標準設計的機械結構和機械原理。標準化設計和非標準化設計都有一個共同的空間。標準化仍然很重要。

定製的自動化功能可根據客戶需求提供係統的解決方案，以有效解決安全性，生產成本和產能提升問題。

增加正常運行時間和安全性;

優化改進過程和準確性;

更高的效率和生產靈活性;

以較低的成本進行定製。

非標準設計與製造的五項原則

成品優先原則：非標產品設計，最大特點是非規模化生產，單一功能，適應性有限。對於此類產品，因為它是個性化產品，所以必須首先控製成本。例如，應為項目選擇的零件盡可能地標準化和標準化，並應盡可能使用標準購買的零件。

質量保證原則：非標產品的設計和質量保證的來源是兩個主要方麵。隻要控製這兩個方麵，產品的質量就基本得到保證。非標準產品的穩定性和適用性來自詳細的加工過程，良好且可靠的設計以及可靠零件的選擇。

過程控製的原理：過程控製，但更多取決於設計者的設計能力。同時，小黄片免费看必須充分考慮產業鏈，工人水平和技術水平。

定期核算的原則：非標準產品的設計，周期核算非常關鍵。對於工程師來說，隻要它不是太複雜的產品，每個人都有能力下訂單，但是在短時間內，從設計，外包，組裝和調試等方麵就可以進行合理的布局和係統完善，從而仍然是對工程師能力的考驗。

在可控鏈接中，為那些不可控鏈接爭取更多的時間。這是從事非標準產品工作的每個人都需要控製的。

售後評估原則：售後成本與非標準產品設計的性質有很大關係。從研發到試生產，從試生產到試使用，從試到完美，從完美到產品定型的成熟產品是一個漸進的過程。

與產品用戶保持良好的溝通，使用周到的服務和良好的態度來彌補產品設計中的小錯誤，並使用實際措施和有效的改進程序來解決客戶在售後過程中的不滿意和投訴。